LOTO: La Procedura Salva-Vita per la manutenzione impiantistica in Sicurezza

LOTO: La Procedura Salva-Vita per la Manutenzione in Sicurezza

​Nel mondo della sicurezza sul lavoro, il termine LOTO (Lockout/Tagout) (in italiano isolamento, blocco ed etichettatura) è spesso associato a standard internazionali, ma la sua applicazione è un pilastro fondamentale anche per la normativa italiana. Quando parliamo di manutenzione, riparazione o assistenza su macchinari industriali, l’isolamento delle fonti di energia non è un’opzione, ma un obbligo che separa una giornata di lavoro ordinaria da un potenziale infortunio grave.

​Che cos’è la procedura LOTO?

​In termini semplici, il Lockout/Tagout (Blocco e Etichettatura) è una procedura di sicurezza utilizzata per garantire che le macchine siano completamente isolate dalle loro fonti di alimentazione e non possano essere riavviate accidentalmente mentre un operatore sta intervenendo su di esse.

​Il Quadro Normativo Italiano

​Sebbene l’acronimo sia di origine statunitense (OSHA), in Italia l’obbligo di attuare procedure di isolamento energetico è sancito dal D.Lgs. 81/08 (Testo Unico sulla Sicurezza):

• ​Art. 71 D. Lgs. 81/2008: Impone al datore di lavoro di garantire che la manutenzione avvenga in condizioni di sicurezza, evitando l’avviamento inatteso.
• ​Allegato VI (Punti 2.8 e 2.10): Stabilisce che ogni attrezzatura deve essere dotata di dispositivi di sezionamento chiaramente identificabili e che i lavori devono avvenire a macchina ferma e isolata.
• ​UNI EN ISO 14118: La norma tecnica di riferimento per la prevenzione dell’avviamento inatteso.

​Campi di Applicazione: Dove Intervenire?

​La procedura LOTO non riguarda solo l’elettricità. Deve essere applicata ovunque ci sia un’energia potenziale:

• ​Quadri Elettrici: Bloccaggio degli interruttori per evitare riarmi accidentali.
• ​Tubazioni e Valvole: Isolamento di flussi di gas, vapore o liquidi chimici.
• ​Sistemi Idraulici e Pneumatici: Scarico della pressione residua e blocco meccanico.
• ​Motori e Pompe: Scollegamento fisico per interventi meccanici.

​I Pericoli da non Sottovalutare

​L’assenza di un protocollo di blocco espone i lavoratori a rischi critici:

1. ​Avvio Imprevisto: Qualcuno preme “Start” mentre un collega ha le mani nel macchinario.
2. ​Scossa Elettrica: Contatto con parti in tensione non sezionate correttamente.
3. ​Energia Accumulata: Il rilascio improvviso di una molla, di un carico sospeso o di una pressione residua in un tubo.
4. ​Lesioni Meccaniche: Schiacciamenti, tagli o trascinamenti.

​Le 5 Regole d’Oro della procedura LOTO

​Per un’attuazione efficace, ogni azienda dovrebbe seguire questi passaggi:

1. 1. ​Identificazione: Individuare tutte le fonti di energia (elettrica, meccanica, termica, ecc.).
   2. ​Notifica: Informare tutto il personale coinvolto dell’inizio delle operazioni.
   3. ​Sezionamento e Blocco (Lockout): Interrompere l’alimentazione e applicare lucchetti fisici.
   4. ​Etichettatura (Tagout): Apporre cartelli che indicano chi sta lavorando e il divieto di manovra.
   5. ​Verifica Energia Zero (Try-out): Tentare di avviare la macchina per confermare che l’isolamento sia totale.

​Promemoria NotiS: La sicurezza non è un lucchetto sul quadro, ma la consapevolezza che dietro quel lucchetto c’è una vita umana. Solo personale addestrato e autorizzato può eseguire queste manovre.